建筑砂石料生產(chǎn)線工作時大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

　　該建筑砂石料生產(chǎn)線自動化程度高，成套生產(chǎn)線除了對設(shè)備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產(chǎn)效率高，運行成本低，產(chǎn)量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。

　　建筑砂石料生產(chǎn)線回收細砂，增加砂巖產(chǎn)量，避免財富損失。在傳統(tǒng)工藝中，使用洗砂機會導(dǎo)致大量細砂損失，同時提高砂礫的清潔度，這是企業(yè)無形的財富損失。石料生產(chǎn)線可以有效回收洗砂機排出的廢水中大量細砂，提高砂礫廠的產(chǎn)量，避免財富損失，為砂土帶來經(jīng)濟效益。和砂礫企業(yè)。

　　減少石料生產(chǎn)線沉淀池的沉淀，節(jié)省加工成本。細砂的損失不可避免地導(dǎo)致沉淀池的快速沉積。細砂回收不僅可以提高砂礫的產(chǎn)量，還可以減緩沉淀池的沉淀，降低處理成本。

　　減少石料生產(chǎn)線細砂的排放，減少環(huán)境污染。近年來，環(huán)境問題一直是該國重要的問題，也是砂巖生產(chǎn)中敏感的問題之一。石料生產(chǎn)線的使用減少了細砂向環(huán)境的排放，減少了對環(huán)境的污染。

　　回收石料生產(chǎn)線的細砂解決了傳統(tǒng)砂礫石工業(yè)中含沙量低的缺陷，提高了砂礫質(zhì)量。傳統(tǒng)制砂過程中細砂損失的另一個主要影響是砂和砂礫中細砂的含量低，這使得砂礫材料的細度模數(shù)不平衡。這嚴重影響了沙子和礫石的質(zhì)量。第二代石料生產(chǎn)線用于回收損失的細砂，解決了砂料中砂含量低的問題，使用石料生產(chǎn)線的砂石材料可以滿足要求高建筑的要求。，是一個企業(yè)。為發(fā)展帶來更多空間。

　　與傳統(tǒng)的石料生產(chǎn)線配合使用，可獲得更好的效果。如果它與傳統(tǒng)的砂和礫石設(shè)備結(jié)合使用，石料生產(chǎn)線幾乎沒有生產(chǎn)投入。只需將從洗砂機排出的廢水直接排放到石料生產(chǎn)線中，這直接帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

　　1、經(jīng)濟性：設(shè)備的經(jīng)濟性能要求，其指標主要用設(shè)備的壽命周期費用的高低來衡里，其中包括設(shè)備的購置費用、運行維護費用、檢修費用及更新改造費用等的總種要低，不能僅以設(shè)備在使用中的某--階段的費用高低為依據(jù)。

　　2、可靠性：設(shè)備要有足夠的可靠性，在正常使用、維修的條件下應(yīng)能穩(wěn)定地運行，I作中發(fā)生突發(fā)故障的機率要小。

　　3、生產(chǎn)性：設(shè)備的生產(chǎn)能力要與系統(tǒng)匹配，某一設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不應(yīng)小于系統(tǒng)的能力，限制系統(tǒng)能力的發(fā)揮，也不應(yīng)有過大的富余，不過要地增加固定設(shè)備的費用。

　　4、適用性：石料生產(chǎn)線所選擇設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、外形尺寸、質(zhì)童、強度等是否適合工作場地和環(huán)境的要求；設(shè)備本身以及配套的畏機，零部件的標準化、系列化程序要較高，通用、互換性要較強，計童單位、電壓等級要符合規(guī)定要求!

　　5、穩(wěn)定性：設(shè)備的防護等級應(yīng)滿足穩(wěn)定規(guī)程的規(guī)定，類型應(yīng)符合現(xiàn)行穩(wěn)定規(guī)程的規(guī)定，或按規(guī)程要求采取措施后，應(yīng)能滿足現(xiàn)行穩(wěn)定規(guī)程的要求。

　　6、耐用性：主要是設(shè)備的零部件壽命要與系統(tǒng)的生產(chǎn)特點協(xié)調(diào):移動設(shè)備要盡可能減小回廠維修的機會，固定設(shè)備的使用壽命要與使用場所的要求相適應(yīng)，以減少更換設(shè)備停產(chǎn)的時間。

　　7、維修性：石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備要便于維修，維修對時間的要求應(yīng)能與系統(tǒng)的人作特點適應(yīng)，對維修人員水平的要求要切合實際。

　　8、節(jié)能性：耗能要求，即設(shè)備的效率要高，設(shè)備的工。序單耗要低。

　　9、合理性：主要用噪聲、排放物對環(huán)境的污染程度來稀量，程度越低越好。

　　建筑砂石料生產(chǎn)線各種破碎機設(shè)備中，由于承受強大壓力，磨損程度也會比較大，因此需要經(jīng)常保養(yǎng)，定期的為產(chǎn)品檢查維護。三個月給設(shè)備添加一次潤滑油。為了保證石料生產(chǎn)線設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，做到定期保養(yǎng)、及時對設(shè)備更新?lián)Q代，這將帶來的是較大的產(chǎn)能與利潤。由于設(shè)備都是各種金屬制作完成，因此我們應(yīng)該避免在惡劣環(huán)境下露天作業(yè)。尤其是在下雨天氣，為了能夠保證機器的壽命使用狀況，做好防護工作是必不可少的。防止機器生銹、腐蝕等問題發(fā)生。

　　1、建筑砂石料生產(chǎn)線加工能力降低，產(chǎn)量下降：

　　原因分析：篩條縫隙被物料堵塞；加料不均勻

　　解決方法：暫停設(shè)備運行清理篩條縫隙中的物料堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

　　2、建筑砂石料生產(chǎn)線機器內(nèi)部出現(xiàn)撞擊聲：

　　原因分析：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘碰撞在襯板上；錘或其它零件斷裂

　　解決方法：暫停設(shè)備運行，清理粉碎腔；檢驗襯板的緊固程度及錘與篩條之間的空間，調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。替換斷裂零件。

　　3、軸承過熱：

　　原因分析：潤滑油脂缺點；潤滑油脂過量；潤滑油脂污穢變質(zhì)；軸承破損，

　　解決方法：加注適量潤滑油脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間儲料量的50%；清洗軸承；替換潤滑油脂；替換軸承。

　　4、出料粒度過大：

　　原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂

　　解決方法：替換錘頭；替換篩條。

　　5、彈性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)撞擊聲：

　　原因分析：銷軸松動；彈性圈磨損；

　　解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；替換彈性圈。